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准确的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均匀)

发布时间:2019-11-02 12:16人气:
也可直接点“搜索资料”搜索整个问题   一种塑胶跑道施工方法,其应用的铺设材料包括底胶、面胶及防滑胶粒,所述施工方法中每层材料均在整条跑道上进行整面积摊铺,包括配料、检查、清扫地基基础、底胶摊铺、面胶摊铺、喷撒防滑胶粒、回收剩余胶粒及划跑道线等步骤,在底胶和面胶摊铺之前视地面基础情况,还可以增加一层底漆或纯PU胶浆涂覆工序。采用此施工方法,完成后的跑道胶面厚度均匀、没有疤痕、接缝、反光、脱胶等缺陷,竣工后路面质量好,更加耐磨,不会出现露黑现象,还省去了裹粒防脱等后置处理工序,同时应用全新的铺设材料,在沥青及水泥地面上均可以施工,不须添加任何催化剂,没有温度限制   2013-08-01展开全部塑胶跑道结构层最好用沥青混凝土,主要还是其与塑胶的结合力较好,而且膨胀、弹性等比较匹配   1)天然素土层:压实密度大于90%,含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用12吨左右碾压机沿纵向从两边向中间碾压到5-8遍   2)碎石垫层:厚度为200mm左右,(粒径30-50mm),用12吨以上碾压机碾压到碎石不松动,表面无波纹为止,压实密度达到2.2吨/立方米。厚度允许偏差8%,但不得大于±20mm。此宽度不得小于设计宽度   3)沥青混凝土层:先铺粗沥青层,厚度50mm,最大骨料≤35mm,用12吨以上碾压机碾压后铺细沥青层,厚度30mm,最大骨料≤15mm,用12吨以上碾压机碾压   (2)碾压机滚筒宜用清水擦拭,忌用柴油或其它重油洗刷,以保证沥青层与塑胶的粘合   1)基础表面不得有裂纹,不能有明显碾压轮迹,不得有油污、油渍和未搅拌开的沥青块,不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象   由于塑胶运动地面对平整度、坡度的要示非常严格,如跑道的横向坡度不大于1:100,纵向坡度不大于1:1000,篮球、网球场的横向坡度不大于1:1000,纵向坡度不大于1:3000等,而塑胶面层相对比较薄(跑道面层为13mm,篮球场面层为8mm,网球场面层为3mm);所有的运动地面的平整度用3米铝合金尺检查要在3mm范围内才为合格,合格率在高达95%该运动地面才合格,因此在基础施工过程中加大了技术难度   2.1 路基土方作业是运动地面基础工程第一道重要的工序,通常工程量大,在老城区内地下管线多,更为复杂,要做好各种管线的保护工作,合理选用施工机械   2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用,用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑,分层整平、碾压   2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行,一般碾轮每次重叠15-20cm,约碾压5~8遍,至表面无显著轮迹,且达到要求的密实度为止    3.1 稳压是碾压的开始,用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压,通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷   3.2灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压,自跑道内侧向外侧碾压4~6遍,当天碾压当天成活   3.3 灰土在碾压完毕后的5~7天内,必须保持一定的湿度,利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象   3.4灰土层的压实厚度以1O~20cm为宜,碾压含水量以“手捏成团,落地能散”为度,整平过程掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则   4.1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm,最小为10cm,当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设   4.2初压时用6~8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍,其后立即进行找补,找平后用12~15吨压路面压实直到无明显轮迹    4.3多层摊铺时,为使上下两层结合好,下层碾压密实后应洒水湿润,再铺上层混合料   4.5混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾(碎石)最大粒径不大于5Omm,大于20mm的灰块不超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒   4.6用12吨压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象   5.1注意石粉级配,准确的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均匀)拌和前对设备进行严格调试,使配料准确、拌和均匀   5.2稳定层厚度为150mm,采用一次摊铺一次压实成型,以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实,碾压时遵循“先轻后重,先内侧后外侧,先慢后快”的原则   5.3成型后保待一定湿度进行养护,以利强度的形成,避免发生收缩裂纹散脱粒   6.1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度,并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、顺直,并以设置样桩控制厚度   6.3 混合料到达工地控制温度为120-130℃,摊铺温度不低于110℃,开始碾压温度80-100℃为宜   6.4 摊铺时要考虑松铺系数,它一般在试铺时确定,其值为1.15~1.35   6.5摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查,混合料温度、厚度、表观检查等   6.6 良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证,压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130℃,碾压后检查平整度,必要时予以修整;复压时,用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度宜控制在90-110℃;终压时,用 6-8t振动压路机静压2-4遍,终压温度宜控制在70~90℃   6.7 碾压中,要确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料。但也要防止洒水过量,以免混合料表面迅速冷却   6.8 压路机严禁在新铺混合料上紧急转向或调头、左右移动位置或突然刹车等,新铺面层在冷却至常温前,任何机械、车辆不得停放    6.9 碾压质量的检查。主要检查项目有:压实度、厚度、平整度。 此项目按《公路工程质量检验评定标准》检查    6.10 合理控制压实速度,提高作业高利率,一般控制在2-4km/h,避免出现工序脱节,增加碾压时间,避免产生推移,横向裂缝等现象

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